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关于岩征

气液平衡反应釜

气液平衡反应釜

主要用于气液固三相的等温、变温条件的吸收、吸附试验，可以测试不同气液比、气固比状态下，针对特定组分气相的溶解度、极限吸收率、吸附量等相关工艺参数，常用于开发脱碳用复合胺液、有机液相充放氢载剂，以及测试固体吸附剂的吸附量和再生率。可以通过较少量的物料获得测试数据，降低开发成本，为产品开发提供测试平台。

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聚酯聚合成套装置

聚酯聚合成套装置

适配PET/PBT/PLA等体系，支持酯化、缩聚、真空脱挥全流程，容积2L-50L模块化灵活扩展。高精度温控（±0.5℃）、多级真空调控及实时粘度/压力监测，保障反应数据精准可靠。兼容实验室至中试场景，助力生物基/可降解聚酯研发，可定制高粘PLA、耐腐LCP等特种实验方案，加速材料创新与工艺优化。

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微气泡固定床

微气泡固定床

微气泡过程强化固定床是一种在化工、环境等领域有着重要应用的技术手段。通过特定的装置或方法，将气体分散成微小的气泡，直径通常在微米级别。这些微气泡具有较大的比表面积，能够提供更多的气液界面。极大地提高了气液传质效率，对于一些受传质控制的过程，如气体吸收、液相氧化等，能够显著加快反应速度，提高生产效率。于传质效率的提高，在处理相同规模的物料时，所需的固定床体积相对较小，设备占地面积小，有利于工厂的布局和建设。

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聚酯聚合反应釜

聚酯聚合反应釜

本设备采用不锈钢密封釜体，配备智能温控系统与多功能搅拌装置（推进式/涡轮式可选），通过夹套或盘管精准调控反应温度。支持多原料入口精密配比，结合自动化传感技术，实时优化缩聚反应条件，同步移除副产物，显著提升聚酯合成效率。专用于生产高性能聚酯纤维、薄膜及工程塑料，广泛应用于纺织、包装、电子等工业领域，以稳定工艺与高纯度产出助力产业升级。

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多功能循环回路喷射反应装置

多功能循环回路喷射反应装置

多功能5L环路反应器，设计6mpa150摄氏度   应用于加氢、氧化、酯化、聚合等化工工艺摸索场景，本装置采用过程强化技术，微纳米级气液混合达到牛奶浴混合效果，大大提高反应效率。

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串联反应釜装置

串联反应釜装置

主要用来评价、研究工艺过程，探索最佳工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。 该装置反应釜、溶解釜釜体采用316L材质，夹套采用304ss材质，设计压力 0.5MPa，反应釜设计温度 200℃，使用温度范围0~180℃，溶解釜设计温度-50~200℃，使用温度-35~150℃。系统物料不含硫酸、盐酸、卤素离子醋酸含量不超过 0.15%。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求笑，室内使用。装置采用 0.5MPa氮气进行气密性测试,保压 2h,压降不超过 1%。

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5L聚合实验装置

5L聚合实验装置

适配PET/PBT/PLA等体系，支持酯化、缩聚、真空脱挥全流程，容积2L-50L模块化灵活扩展。高精度温控（±0.5℃）、多级真空调控及实时粘度/压力监测，保障反应数据精准可靠。兼容实验室至中试场景，助力生物基/可降解聚酯研发，可定制高粘PLA、耐腐LCP等特种实验方案，加速材料创新与工艺优化。

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高压固定床装置

高压固定床装置

高压固定床装置主要做加氢和氨化，油品等在催化剂作用下连续加氢反应工艺的研究，该装置主要部分为一个316L材质反应器，反应器配备油浴加热系统，内置冷却盘管降温；配套原料进料和反应液出料，氢气增压、控压稳定且尾气连续排放。装置主要有气体进料单元、液体进料单元、反应单元组成。

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聚酯聚合反应釜

聚酯聚合反应釜

适配PET/PBT/PLA等体系，支持酯化、缩聚、真空脱挥全流程，容积2L-50L模块化灵活扩展。高精度温控（±0.5℃）、多级真空调控及实时粘度/压力监测，保障反应数据精准可靠。兼容实验室至中试场景，助力生物基/可降解聚酯研发，可定制高粘PLA、耐腐LCP等特种实验方案，加速材料创新与工艺优化。

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四联固定床

四联固定床

四联固定床是一种化工过程设备，通常用于催化反应或吸附过程中。该设备由四个独立的反应区域或床层组成，每个床层可以装填不同的催化剂或吸附剂，或者相同的材料以进行不同阶段的反应。四联固定床设计的主要优点是可以同时进行多个反应步骤，提高了生产效率和过程的灵活性。 在四联固定床中，原料气体或液体依次流过每一个固定床，每个床层可以进行独立控制，包括温度、压力和停留时间等。这种布局允许在不同的床层中进行顺序反应、分步反应或并行反应，从而可以优化整个过程的转化率和选择性。 四联固定床在石油炼制、精细化学品合成、环境工程（如废气处理）以及生物工程等领域都有广泛应用。例如，在石油炼制过程中，四联固定床可以用于裂化、重整、异构化和烷基化等反应步骤。 由于四联固定床涉及多个反应区域，因此对操作控制和过程监控的要求较高。需要精确的控制系统来调节每个床层的反应条件，并确保整个系统的稳定运行。此外，催化剂或吸附剂的选择、床层的设计以及流体动力学的优化也是确保四联固定床高效运行的关键因素

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