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己二酸模式连续反应装置
己二酸模式连续反应装置
己二酸模式连续反应装置主要用于环己烷在催化剂作用下连续生产己二酸工艺的研究，客户拟建一套己二酸模式连续反应装置，主要用来评价、研究工艺过程，探索精准工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中式及工业化工艺设计提供设计基础数据。岩征仪器可按照客户工艺要求，非标定制成套反应系统。
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产品描述
己二酸模式连续反应装置主要用于环己烷在催化剂作用下连续生产己二酸工艺的研究，客户拟建一套己二酸模式连续反应装置，主要用来评价、研究工艺过程，探索精准工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中式及工业化工艺设计提供设计基础数据。岩征仪器可按照客户工艺要求，非标定制成套反应系统。
装置流程介绍
该装置主要部分为三个高压反应釜串联，反应釜配备油浴加热系统，内置冷却盘管降温；配套原料连续进料和反应液出料存储，以及在线取样分析检测功能。装置主要有气体进料单元、液体进料单元、反应单元、分离单元和公用工程单元。该装置反应釜设计温度200℃，设计压力5MPa。液体进料采用电子天平和计量泵连锁控制和计量。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用。
装置主要机泵，仪表及管阀件均采用进口品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用DCS控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。
1、气体进料单元设计
标准气路设计，减压阀前设有气体过滤器，减压阀前后双压力表，采用面板安装；
氮气气路既可实现氮封，补压，加压操作；
氮气配有独立的氮气减压阀，可对原料罐和产品罐进行氮气氮封，功能丰富，配置合理；
反应釜空气气路独立设置，防止不同气路间的相互影响；
流量计前设有气体过滤器，设有旁路。
2、液体进料单元设计
环己烷储罐体积为10L，材质为316L不锈钢，耐压0.3MPa，温度常温，设计有氮封口、压力表口、物料入口，电子天平称量。
醋酸储罐体积为20L，材质为316L不锈钢，耐压0.3MPa，温度50~60℃，设计有氮封口、压力表口、物料入口，电子天平称量，管线伴热。
循环液储罐体积为10L，材质为316L不锈钢，耐压0.3MPa，温度50~60℃，设计有氮封口、压力表口、物料入口，电子天平称量，管线伴热。
引发剂储罐体积为1L，材质为316L不锈钢，耐压0.3MPa，温度常温，设计有氮封口、压力表口、物料入口，电子天平称量。
催化剂配料罐是一个搅拌罐；搅拌罐体积为1L，材质为316L不锈钢，耐压0.3MPa，温度50~60℃，设计有氮封口、压力表口、物料入口，电子天平称量。
泵入口配过滤器，泵出口配放空阀，压力表，安全阀和单向阀；
泵出口安全阀是安全回路设计，当泵出口管路堵塞时，安全阀回路会在超压时自动打开，使泵出口物料循环会泵入口，防止超压对泵造成损伤。
3、反应单元设计
反应釜为夹套釜，配备油浴系统，反应前期升温，反应过程保温；内置冷却盘管，采用油浴
系统降温，油浴系统控温，反应釜内置测温点；
反应釜采用桨叶搅拌，反应釜采用钛材；
反应釜配备精密压力表，安全阀，压力传感器；
4、分离单元设计
尾气经深冷器深冷，气液分离器分液，液相回流，气相组分检测，汇总至放空总管，经深冷器深冷后气液分离，气相流量计计量，背压阀背压后放空。
- 产品描述
- 技术参数
- 产品详情图
-
产品详情
己二酸模式连续反应装置主要用于环己烷在催化剂作用下连续生产己二酸工艺的研究，客户拟建一套己二酸模式连续反应装置，主要用来评价、研究工艺过程，探索精准工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中式及工业化工艺设计提供设计基础数据。岩征仪器可按照客户工艺要求，非标定制成套反应系统。
装置流程介绍
该装置主要部分为三个高压反应釜串联，反应釜配备油浴加热系统，内置冷却盘管降温；配套原料连续进料和反应液出料存储，以及在线取样分析检测功能。装置主要有气体进料单元、液体进料单元、反应单元、分离单元和公用工程单元。该装置反应釜设计温度200℃，设计压力5MPa。液体进料采用电子天平和计量泵连锁控制和计量。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用。
装置主要机泵，仪表及管阀件均采用进口品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用DCS控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。
1、气体进料单元设计
标准气路设计，减压阀前设有气体过滤器，减压阀前后双压力表，采用面板安装；
氮气气路既可实现氮封，补压，加压操作；
氮气配有独立的氮气减压阀，可对原料罐和产品罐进行氮气氮封，功能丰富，配置合理；
反应釜空气气路独立设置，防止不同气路间的相互影响；
流量计前设有气体过滤器，设有旁路。
2、液体进料单元设计
环己烷储罐体积为10L，材质为316L不锈钢，耐压0.3MPa，温度常温，设计有氮封口、压力表口、物料入口，电子天平称量。
醋酸储罐体积为20L，材质为316L不锈钢，耐压0.3MPa，温度50~60℃，设计有氮封口、压力表口、物料入口，电子天平称量，管线伴热。
循环液储罐体积为10L，材质为316L不锈钢，耐压0.3MPa，温度50~60℃，设计有氮封口、压力表口、物料入口，电子天平称量，管线伴热。
引发剂储罐体积为1L，材质为316L不锈钢，耐压0.3MPa，温度常温，设计有氮封口、压力表口、物料入口，电子天平称量。
催化剂配料罐是一个搅拌罐；搅拌罐体积为1L，材质为316L不锈钢，耐压0.3MPa，温度50~60℃，设计有氮封口、压力表口、物料入口，电子天平称量。
泵入口配过滤器，泵出口配放空阀，压力表，安全阀和单向阀；
泵出口安全阀是安全回路设计，当泵出口管路堵塞时，安全阀回路会在超压时自动打开，使泵出口物料循环会泵入口，防止超压对泵造成损伤。
3、反应单元设计
反应釜为夹套釜，配备油浴系统，反应前期升温，反应过程保温；内置冷却盘管，采用油浴
系统降温，油浴系统控温，反应釜内置测温点；
反应釜采用桨叶搅拌，反应釜采用钛材；
反应釜配备精密压力表，安全阀，压力传感器；
4、分离单元设计
尾气经深冷器深冷，气液分离器分液，液相回流，气相组分检测，汇总至放空总管，经深冷器深冷后气液分离，气相流量计计量，背压阀背压后放空。
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己二酸模式连续反应装置主要用于环己烷在催化剂作用下连续生产己二酸工艺的研究，客户拟建一套己二酸模式连续反应装置，主要用来评价、研究工艺过程，探索精准工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中式及工业化工艺设计提供设计基础数据。岩征仪器可按照客户工艺要求，非标定制成套反应系统。
装置流程介绍
该装置主要部分为三个高压反应釜串联，反应釜配备油浴加热系统，内置冷却盘管降温；配套原料连续进料和反应液出料存储，以及在线取样分析检测功能。装置主要有气体进料单元、液体进料单元、反应单元、分离单元和公用工程单元。该装置反应釜设计温度200℃，设计压力5MPa。液体进料采用电子天平和计量泵连锁控制和计量。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用。
装置主要机泵，仪表及管阀件均采用进口品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用DCS控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。
1、气体进料单元设计
标准气路设计，减压阀前设有气体过滤器，减压阀前后双压力表，采用面板安装；
氮气气路既可实现氮封，补压，加压操作；
氮气配有独立的氮气减压阀，可对原料罐和产品罐进行氮气氮封，功能丰富，配置合理；
反应釜空气气路独立设置，防止不同气路间的相互影响；
流量计前设有气体过滤器，设有旁路。
2、液体进料单元设计
环己烷储罐体积为10L，材质为316L不锈钢，耐压0.3MPa，温度常温，设计有氮封口、压力表口、物料入口，电子天平称量。
醋酸储罐体积为20L，材质为316L不锈钢，耐压0.3MPa，温度50~60℃，设计有氮封口、压力表口、物料入口，电子天平称量，管线伴热。
循环液储罐体积为10L，材质为316L不锈钢，耐压0.3MPa，温度50~60℃，设计有氮封口、压力表口、物料入口，电子天平称量，管线伴热。
引发剂储罐体积为1L，材质为316L不锈钢，耐压0.3MPa，温度常温，设计有氮封口、压力表口、物料入口，电子天平称量。
催化剂配料罐是一个搅拌罐；搅拌罐体积为1L，材质为316L不锈钢，耐压0.3MPa，温度50~60℃，设计有氮封口、压力表口、物料入口，电子天平称量。
泵入口配过滤器，泵出口配放空阀，压力表，安全阀和单向阀；
泵出口安全阀是安全回路设计，当泵出口管路堵塞时，安全阀回路会在超压时自动打开，使泵出口物料循环会泵入口，防止超压对泵造成损伤。
3、反应单元设计
反应釜为夹套釜，配备油浴系统，反应前期升温，反应过程保温；内置冷却盘管，采用油浴
系统降温，油浴系统控温，反应釜内置测温点；
反应釜采用桨叶搅拌，反应釜采用钛材；
反应釜配备精密压力表，安全阀，压力传感器；
4、分离单元设计
尾气经深冷器深冷，气液分离器分液，液相回流，气相组分检测，汇总至放空总管，经深冷器深冷后气液分离，气相流量计计量，背压阀背压后放空。
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技术参数
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