自动化反应釜

岩征全自动反应釜试验装置又称为：自动化反应釜，自动化反应器，釜式自动化设备，反应釜自动化设备。岩征全自动反应釜为配套智能化水热合成法材料制备系统中催化剂的高通量浆态床评价的关键环节，是结合前端的催化剂制备和后端的分析测试的联通环节，重点在于高效提升催化剂的全自动化评价和工艺参数试验，提升浆态床工艺方面的催化剂评价效率。

所属分类：

高压反应釜

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400-920-1718

产品描述

岩征全自动反应釜试验装置包含下属四部分模块：
（1）全自动浆态床反应釜模块：包括四个独立通道的浆态床测试反应釜、釜体升降系统、反应釜自动密封系统、反应釜密封测试打压系统、反应釜温控和监测，并能够完全适配外部自动化的液相和固相加料；
（2）全自动进料控制模块：包括四个独立通道的液相溶剂进料、气相进料、冲洗液进料、全自动吹扫；
（3）出料和过滤控制模块：包括系统压力调节与控制、系统废液排空与收集、超滤系统耗材自动补充系统、加压过滤系统、滤液接收装备和产品试剂封装系统；
（4）智能化防护和监测模块：包括外部防护、自动化识别控制操作窗、危险气体泄漏报警和物位检测报警；
（5）数据采集与处理信息化模块：包括工艺数据采集与传输系统、工况信息采集与传输；需预留与其他信息系统数据接口，便于智能化实验室数据管理系统的统一监测和管理。

岩征全自动反应釜典型实验流程：
实验流程如下，供应商需按如下流程制定详细设计方案（如优于当前方案，可做调整）：
1.系统检定和调参
a.系统自检查，传感器归零、系统上电检查等
b.控制人员输入所需工艺参数和相关评价物料的信息，选定试验方案

2.系统进料与试验准备
a.自动进液系统加入定量的溶剂，溶剂体积为20ml左右
b.反应釜密封抱环，液压杆回退，反应釜密封环打开
c.釜体升降气缸排气，釜体+加热炉下降
d.反应釜的釜体打开
e.外部通过机械臂进行固体粉末定量加料，来源减量称重校准
f.外部通过机械臂进行稀释后的原料定量加料，来源减量称重校准
g.釜体升降气缸进气，釜体+加热炉上升
h.反应釜密封抱环，液压杆进液，反应釜完成密封
i.通入低压氢气进行反应釜内吹扫置换
j.通入高压系统原料气，进行保压测试
k.保压测试10~15min，系统检测压降
l.如果压降超标，反应釜未完成密封，则报警提示，系统泄放氢气至常压，由操作人员进行人工介入。
m.如果压降合格，则系统开始升温进气，控制系统搅拌反应

3.浆态床试验评价
a.系统定压反应，设置反应温度、压力、进料量、搅拌速率等工艺参数
b.系统过程实时记录监测数据，上传实验室管理系统
c.异常参数如超温超压进行报警和急停
d.反应结束后，系统停止加热，降温至略高于常温
e.系统泄放至常压，开釜盖
f.外部通过机械臂进行内标剂（配好定浓度的有机溶剂溶液）的定量加料，来源减量称重校准
g.反应釜关盖
h.系统冲压至0.15~0.3 MPaG
i.打开插底管放料阀，通过插底管进行液相采出

4.系统清洗与产物过滤
a.旋转工装1#位置先通过给料器，下落或推动一个空的过滤柱到1#位置
b.采出液加入到过滤柱内
c.旋转工装将加完液体的过滤柱转到2#位置
d.产品试管通过移动平台，将选择位置的试管推动到取帽工装下方
e.取帽工装下落，取下试管盖，试管盖留在夹头上
f.移动平台将敞口的试管推到2#位置的过滤柱下方
g.活塞下落，将浆液过滤挤出
h.活塞杆定进气压力，定过滤加压的差压，挤出滤液
i.设定加压时间，完成加压过滤
j.活塞上升
k.过滤柱旋转到3#位置，将过滤柱丢弃
l.插底管放料管路通入清洗液和氮气吹扫，废液直接从1#位置空位下方流到废液罐内
m.移动平台将完成接液的试管从2#位置的过滤柱下方，推动到取帽工装下方
n.工装进行盖帽，完成取样
o.试管架完成一批次的取样后，移动到固定位置，由外部机械臂拿走整个托盘，并放置新的试管架

5.系统恢复
a.系统进行数据分析和报表制作，异常反应如温升温降进行单独提示，判断实验过程的完整度和准确性，确保产物评价过程的准确性
b.系统恢复至原位态，等待下一步操作指令

产品详情

技术参数

产品描述
技术参数
产品详情图

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岩征全自动反应釜试验装置包含下属四部分模块：
（1）全自动浆态床反应釜模块：包括四个独立通道的浆态床测试反应釜、釜体升降系统、反应釜自动密封系统、反应釜密封测试打压系统、反应釜温控和监测，并能够完全适配外部自动化的液相和固相加料；
（2）全自动进料控制模块：包括四个独立通道的液相溶剂进料、气相进料、冲洗液进料、全自动吹扫；
（3）出料和过滤控制模块：包括系统压力调节与控制、系统废液排空与收集、超滤系统耗材自动补充系统、加压过滤系统、滤液接收装备和产品试剂封装系统；
（4）智能化防护和监测模块：包括外部防护、自动化识别控制操作窗、危险气体泄漏报警和物位检测报警；
（5）数据采集与处理信息化模块：包括工艺数据采集与传输系统、工况信息采集与传输；需预留与其他信息系统数据接口，便于智能化实验室数据管理系统的统一监测和管理。

岩征全自动反应釜典型实验流程：
实验流程如下，供应商需按如下流程制定详细设计方案（如优于当前方案，可做调整）：
1.系统检定和调参
a.系统自检查，传感器归零、系统上电检查等
b.控制人员输入所需工艺参数和相关评价物料的信息，选定试验方案

2.系统进料与试验准备
a.自动进液系统加入定量的溶剂，溶剂体积为20ml左右
b.反应釜密封抱环，液压杆回退，反应釜密封环打开
c.釜体升降气缸排气，釜体+加热炉下降
d.反应釜的釜体打开
e.外部通过机械臂进行固体粉末定量加料，来源减量称重校准
f.外部通过机械臂进行稀释后的原料定量加料，来源减量称重校准
g.釜体升降气缸进气，釜体+加热炉上升
h.反应釜密封抱环，液压杆进液，反应釜完成密封
i.通入低压氢气进行反应釜内吹扫置换
j.通入高压系统原料气，进行保压测试
k.保压测试10~15min，系统检测压降
l.如果压降超标，反应釜未完成密封，则报警提示，系统泄放氢气至常压，由操作人员进行人工介入。
m.如果压降合格，则系统开始升温进气，控制系统搅拌反应

3.浆态床试验评价
a.系统定压反应，设置反应温度、压力、进料量、搅拌速率等工艺参数
b.系统过程实时记录监测数据，上传实验室管理系统
c.异常参数如超温超压进行报警和急停
d.反应结束后，系统停止加热，降温至略高于常温
e.系统泄放至常压，开釜盖
f.外部通过机械臂进行内标剂（配好定浓度的有机溶剂溶液）的定量加料，来源减量称重校准
g.反应釜关盖
h.系统冲压至0.15~0.3 MPaG
i.打开插底管放料阀，通过插底管进行液相采出

4.系统清洗与产物过滤
a.旋转工装1#位置先通过给料器，下落或推动一个空的过滤柱到1#位置
b.采出液加入到过滤柱内
c.旋转工装将加完液体的过滤柱转到2#位置
d.产品试管通过移动平台，将选择位置的试管推动到取帽工装下方
e.取帽工装下落，取下试管盖，试管盖留在夹头上
f.移动平台将敞口的试管推到2#位置的过滤柱下方
g.活塞下落，将浆液过滤挤出
h.活塞杆定进气压力，定过滤加压的差压，挤出滤液
i.设定加压时间，完成加压过滤
j.活塞上升
k.过滤柱旋转到3#位置，将过滤柱丢弃
l.插底管放料管路通入清洗液和氮气吹扫，废液直接从1#位置空位下方流到废液罐内
m.移动平台将完成接液的试管从2#位置的过滤柱下方，推动到取帽工装下方
n.工装进行盖帽，完成取样
o.试管架完成一批次的取样后，移动到固定位置，由外部机械臂拿走整个托盘，并放置新的试管架

5.系统恢复
a.系统进行数据分析和报表制作，异常反应如温升温降进行单独提示，判断实验过程的完整度和准确性，确保产物评价过程的准确性
b.系统恢复至原位态，等待下一步操作指令

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岩征全自动反应釜试验装置包含下属四部分模块：
（1）全自动浆态床反应釜模块：包括四个独立通道的浆态床测试反应釜、釜体升降系统、反应釜自动密封系统、反应釜密封测试打压系统、反应釜温控和监测，并能够完全适配外部自动化的液相和固相加料；
（2）全自动进料控制模块：包括四个独立通道的液相溶剂进料、气相进料、冲洗液进料、全自动吹扫；
（3）出料和过滤控制模块：包括系统压力调节与控制、系统废液排空与收集、超滤系统耗材自动补充系统、加压过滤系统、滤液接收装备和产品试剂封装系统；
（4）智能化防护和监测模块：包括外部防护、自动化识别控制操作窗、危险气体泄漏报警和物位检测报警；
（5）数据采集与处理信息化模块：包括工艺数据采集与传输系统、工况信息采集与传输；需预留与其他信息系统数据接口，便于智能化实验室数据管理系统的统一监测和管理。

岩征全自动反应釜典型实验流程：
实验流程如下，供应商需按如下流程制定详细设计方案（如优于当前方案，可做调整）：
1.系统检定和调参
a.系统自检查，传感器归零、系统上电检查等
b.控制人员输入所需工艺参数和相关评价物料的信息，选定试验方案

2.系统进料与试验准备
a.自动进液系统加入定量的溶剂，溶剂体积为20ml左右
b.反应釜密封抱环，液压杆回退，反应釜密封环打开
c.釜体升降气缸排气，釜体+加热炉下降
d.反应釜的釜体打开
e.外部通过机械臂进行固体粉末定量加料，来源减量称重校准
f.外部通过机械臂进行稀释后的原料定量加料，来源减量称重校准
g.釜体升降气缸进气，釜体+加热炉上升
h.反应釜密封抱环，液压杆进液，反应釜完成密封
i.通入低压氢气进行反应釜内吹扫置换
j.通入高压系统原料气，进行保压测试
k.保压测试10~15min，系统检测压降
l.如果压降超标，反应釜未完成密封，则报警提示，系统泄放氢气至常压，由操作人员进行人工介入。
m.如果压降合格，则系统开始升温进气，控制系统搅拌反应

3.浆态床试验评价
a.系统定压反应，设置反应温度、压力、进料量、搅拌速率等工艺参数
b.系统过程实时记录监测数据，上传实验室管理系统
c.异常参数如超温超压进行报警和急停
d.反应结束后，系统停止加热，降温至略高于常温
e.系统泄放至常压，开釜盖
f.外部通过机械臂进行内标剂（配好定浓度的有机溶剂溶液）的定量加料，来源减量称重校准
g.反应釜关盖
h.系统冲压至0.15~0.3 MPaG
i.打开插底管放料阀，通过插底管进行液相采出

4.系统清洗与产物过滤
a.旋转工装1#位置先通过给料器，下落或推动一个空的过滤柱到1#位置
b.采出液加入到过滤柱内
c.旋转工装将加完液体的过滤柱转到2#位置
d.产品试管通过移动平台，将选择位置的试管推动到取帽工装下方
e.取帽工装下落，取下试管盖，试管盖留在夹头上
f.移动平台将敞口的试管推到2#位置的过滤柱下方
g.活塞下落，将浆液过滤挤出
h.活塞杆定进气压力，定过滤加压的差压，挤出滤液
i.设定加压时间，完成加压过滤
j.活塞上升
k.过滤柱旋转到3#位置，将过滤柱丢弃
l.插底管放料管路通入清洗液和氮气吹扫，废液直接从1#位置空位下方流到废液罐内
m.移动平台将完成接液的试管从2#位置的过滤柱下方，推动到取帽工装下方
n.工装进行盖帽，完成取样
o.试管架完成一批次的取样后，移动到固定位置，由外部机械臂拿走整个托盘，并放置新的试管架

5.系统恢复
a.系统进行数据分析和报表制作，异常反应如温升温降进行单独提示，判断实验过程的完整度和准确性，确保产物评价过程的准确性
b.系统恢复至原位态，等待下一步操作指令
技术参数
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