产品中心
关于岩征
产品描述
一、设计参数
1、设计压力—1MPa；
2、设计温度—250℃；
3、混合器—设计温度：常温，设计压力：1MPa；
4、预热器—设计温度：250℃，设计压力：1MPa，材质：HC276，1/8盘管，304夹套；
5、反应器—设计温度：250℃，设计压力：1MPa，内径1：1.76mm，内径2：4.57mm，管长：2米，材质：HC276；四氟反应管。密闭油槽（可打开）；
6、泵—材质：PEEK，量程：0.01-100mL/min；
二、控制要求
电气仪表控制精度：±1% F.S.
温度控制精度：±1℃
三、流程简述
气体进料单元
装置共有0路气路，气体介质经过钢瓶减压阀控制压力后，接到该装置接口。
原料气的流量控制是通过质量流量控制器来实现的。在每一路原料气供气管路上，都由过滤器——球阀——质量流量计控制器——单向阀构成。
«过滤器——用于过滤中颗粒度大于0.5um的固体颗粒。
«球阀——开启和关闭气源
«MFC——控制原料气的流量
«单向阀——防止介质逆流
由质量流量计计量后的介质进入预热器。
液体进料单元
装置共有2路液路。
液体介质盛放在原料瓶，进料泵进口配置过滤器，进料泵出口配置单向阀。
由进料泵计量后进入预热器。
混合单元
将泵输送过来的各类液体原料进行充分混合；
预热单元
将泵输送过来的各类液体原料高温处理、达到目标温度；
反应单元
反应器为HC276材质，工作温度：-20-200℃，设计压力：1MPa，工作压力：1MPa，内径1：1.76mm，内径2：4.57mm，管长：2米，四氟反应管，反应器配备油浴夹套加热系统。
压力控制单元
系统压力通过背压阀控制，背压阀进口配置过滤器，并配有机械压力表、安全阀和压力传感器
产物收集单元
背压阀的出口接到冷凝单元 ，液体收集在收集罐，气体排到尾气管。
四、工艺流程基本设计
1、气体进料单元设计
1)标准气路设计，质量流量计进口设有气体过滤器，设有单向阀，采用面板安装；
2、液体进料单元设计
1)泵入口配置过滤器，出口配置单向阀；
3、反应单元设计
1)反应器配备电加热炉控温，反应器内置测温点，实时监控反应温度；
2)反应器配备精密压力表、安全阀、压力传感器；
3)反应压力控制通过手动调节背压阀来控制。
4、其余部分设计
1)所有罐的安装位置离地面有一定的高度，方便操作人员加料放料或排空；
2)不同物料阀门及管道配备不同颜色的标签，一目了然，方便区分和操作；
3)设备布局合理规范整齐，符合工艺流程走向的同时，方便操作和维护；
4)所有管道安装整齐，位置合理，最大限度的减少积液残留；
5)设置低点放空，保证反应结束后装置内无物料残留；
6)所有需要操作的设备和仪器都设计在操作人员方便的高度和范围以内；所有压力表都在操作人员可视的高度和范围以内；
7)所有工艺部分的器件固定均采用可拆卸的，不采用焊接在框架上的方式，方便装置的未来升级扩充；
8)装置的精密部件配置相应的保护措施，如反应器配备精密压力表、压力传感器及安全阀等保护措施；
9)装置采用铝型材，结构稳固，组合简单；
- 产品描述
- 技术参数
- 产品详情图
-
产品详情
一、设计参数
1、设计压力—1MPa；
2、设计温度—250℃；
3、混合器—设计温度：常温，设计压力：1MPa；
4、预热器—设计温度：250℃，设计压力：1MPa，材质：HC276，1/8盘管，304夹套；
5、反应器—设计温度：250℃，设计压力：1MPa，内径1：1.76mm，内径2：4.57mm，管长：2米，材质：HC276；四氟反应管。密闭油槽（可打开）；
6、泵—材质：PEEK，量程：0.01-100mL/min；
二、控制要求
电气仪表控制精度：±1% F.S.
温度控制精度：±1℃
三、流程简述
气体进料单元
装置共有0路气路，气体介质经过钢瓶减压阀控制压力后，接到该装置接口。
原料气的流量控制是通过质量流量控制器来实现的。在每一路原料气供气管路上，都由过滤器——球阀——质量流量计控制器——单向阀构成。
«过滤器——用于过滤中颗粒度大于0.5um的固体颗粒。
«球阀——开启和关闭气源
«MFC——控制原料气的流量
«单向阀——防止介质逆流
由质量流量计计量后的介质进入预热器。
液体进料单元
装置共有2路液路。
液体介质盛放在原料瓶，进料泵进口配置过滤器，进料泵出口配置单向阀。
由进料泵计量后进入预热器。
混合单元
将泵输送过来的各类液体原料进行充分混合；
预热单元
将泵输送过来的各类液体原料高温处理、达到目标温度；
反应单元
反应器为HC276材质，工作温度：-20-200℃，设计压力：1MPa，工作压力：1MPa，内径1：1.76mm，内径2：4.57mm，管长：2米，四氟反应管，反应器配备油浴夹套加热系统。
压力控制单元
系统压力通过背压阀控制，背压阀进口配置过滤器，并配有机械压力表、安全阀和压力传感器
产物收集单元
背压阀的出口接到冷凝单元 ，液体收集在收集罐，气体排到尾气管。
四、工艺流程基本设计
1、气体进料单元设计
1)标准气路设计，质量流量计进口设有气体过滤器，设有单向阀，采用面板安装；
2、液体进料单元设计
1)泵入口配置过滤器，出口配置单向阀；
3、反应单元设计
1)反应器配备电加热炉控温，反应器内置测温点，实时监控反应温度；
2)反应器配备精密压力表、安全阀、压力传感器；
3)反应压力控制通过手动调节背压阀来控制。
4、其余部分设计
1)所有罐的安装位置离地面有一定的高度，方便操作人员加料放料或排空；
2)不同物料阀门及管道配备不同颜色的标签，一目了然，方便区分和操作；
3)设备布局合理规范整齐，符合工艺流程走向的同时，方便操作和维护；
4)所有管道安装整齐，位置合理，最大限度的减少积液残留；
5)设置低点放空，保证反应结束后装置内无物料残留；
6)所有需要操作的设备和仪器都设计在操作人员方便的高度和范围以内；所有压力表都在操作人员可视的高度和范围以内；
7)所有工艺部分的器件固定均采用可拆卸的，不采用焊接在框架上的方式，方便装置的未来升级扩充；
8)装置的精密部件配置相应的保护措施，如反应器配备精密压力表、压力传感器及安全阀等保护措施；
9)装置采用铝型材，结构稳固，组合简单；
- 产品描述
- 技术参数
- 产品详情图
-
一、设计参数
1、设计压力—1MPa；
2、设计温度—250℃；
3、混合器—设计温度：常温，设计压力：1MPa；
4、预热器—设计温度：250℃，设计压力：1MPa，材质：HC276，1/8盘管，304夹套；
5、反应器—设计温度：250℃，设计压力：1MPa，内径1：1.76mm，内径2：4.57mm，管长：2米，材质：HC276；四氟反应管。密闭油槽（可打开）；
6、泵—材质：PEEK，量程：0.01-100mL/min；
二、控制要求
电气仪表控制精度：±1% F.S.
温度控制精度：±1℃
三、流程简述
气体进料单元
装置共有0路气路，气体介质经过钢瓶减压阀控制压力后，接到该装置接口。
原料气的流量控制是通过质量流量控制器来实现的。在每一路原料气供气管路上，都由过滤器——球阀——质量流量计控制器——单向阀构成。
«过滤器——用于过滤中颗粒度大于0.5um的固体颗粒。
«球阀——开启和关闭气源
«MFC——控制原料气的流量
«单向阀——防止介质逆流
由质量流量计计量后的介质进入预热器。
液体进料单元
装置共有2路液路。
液体介质盛放在原料瓶，进料泵进口配置过滤器，进料泵出口配置单向阀。
由进料泵计量后进入预热器。
混合单元
将泵输送过来的各类液体原料进行充分混合；
预热单元
将泵输送过来的各类液体原料高温处理、达到目标温度；
反应单元
反应器为HC276材质，工作温度：-20-200℃，设计压力：1MPa，工作压力：1MPa，内径1：1.76mm，内径2：4.57mm，管长：2米，四氟反应管，反应器配备油浴夹套加热系统。
压力控制单元
系统压力通过背压阀控制，背压阀进口配置过滤器，并配有机械压力表、安全阀和压力传感器
产物收集单元
背压阀的出口接到冷凝单元 ，液体收集在收集罐，气体排到尾气管。
四、工艺流程基本设计
1、气体进料单元设计
1)标准气路设计，质量流量计进口设有气体过滤器，设有单向阀，采用面板安装；
2、液体进料单元设计
1)泵入口配置过滤器，出口配置单向阀；
3、反应单元设计
1)反应器配备电加热炉控温，反应器内置测温点，实时监控反应温度；
2)反应器配备精密压力表、安全阀、压力传感器；
3)反应压力控制通过手动调节背压阀来控制。
4、其余部分设计
1)所有罐的安装位置离地面有一定的高度，方便操作人员加料放料或排空；
2)不同物料阀门及管道配备不同颜色的标签，一目了然，方便区分和操作；
3)设备布局合理规范整齐，符合工艺流程走向的同时，方便操作和维护；
4)所有管道安装整齐，位置合理，最大限度的减少积液残留；
5)设置低点放空，保证反应结束后装置内无物料残留；
6)所有需要操作的设备和仪器都设计在操作人员方便的高度和范围以内；所有压力表都在操作人员可视的高度和范围以内；
7)所有工艺部分的器件固定均采用可拆卸的，不采用焊接在框架上的方式，方便装置的未来升级扩充；
8)装置的精密部件配置相应的保护措施，如反应器配备精密压力表、压力传感器及安全阀等保护措施；
9)装置采用铝型材，结构稳固，组合简单；
-
技术参数
-
技术参数
上一页
下一页
上一页
下一页
在线留言
扫一扫加微信
在线咨询
